水泥胶砂振实台工作时由同步电动机带动凸轮转动，使振动部件上升运动，升到定值后落下，而产生振动使水泥胶砂在力的作用下振实。那么水泥胶砂振实台该如何养护和调整呢?
一、水泥胶砂振实台养护
1.试件脱模后立即水平或竖直放入水槽中养护，养护水温为(20±1)℃，水平放置时刮平面应朝上，试件之间留有间隙，水面至少高出试件5mm，最后用自来水装满水池，并随时加水以保持恒定水位;
2.将成型好的试件连模放入标准养护箱(室)内养护，在温度为(20±1)℃，相对湿度不低于90%的条件下养护20～24h之间脱模(对于龄期为24h的应在破型试验前20min内脱模);
3.将试件从养护箱(室)中取出，用墨笔编号，编号时应将每只模中三条试件编在两龄期内，同时编上成型与测试日期。然后脱模，脱模时应防止损伤试件。硬化较慢的水泥允许24h以后脱模，但须记录脱模时间。
二、水泥胶砂振实台调整
1.搅拌叶回转中心对搅拌锅端面不垂直的调整
为了保证工作间隔均匀一致，搅拌叶回转中心对搅拌锅座端面的不垂直度应作严格限制在0.1mm之内，超差时，可松开定位板下块上的两只M6螺钉，再旋转下块内的两只M5螺钉，直至调整合适为止，然后重新紧固两只M6螺钉;
2.搅拌叶及搅拌锅间隙的调整
搅拌叶与搅拌锅之间间隙为1.5mm，可采用厚薄规或专用塞片测量。发现超差时应予调整，调整底面间隙时，可松开搅拌轴上的螺母，然后向上或向下旋转搅拌叶直至间隙合格，然后再并紧螺母，搅拌叶长期使用因磨损会引起侧向间隙超差，此时只需在支架与立柱的接合面中垫以适当厚度的垫片(青壳纸或薄铜片都可)，即可达到调整的目的，但垫片总厚度不宜超过1mm，超过时应更换新叶片。
以上是关于水泥胶砂振实台的养护和调整，希望大家在看完这篇文章后，对于水泥胶砂振实台有更加深入的认识和了解。
